Алуминијум хидроксид влажног процеса

Алуминијум хидроксид мокрим процесом (ВПАХ) је неоргански функционални материјал високих перформанси (хемијска формула Ал(ОХ)₃) припремљен кроз интегрисани процес „пречишћавања мембране са кристализацијом у градијенту лужења боксита ин ситу влажном модификацијом“. Његова основна предност лежи у двоструком задржавању интегритета кристала и површинске активности – правилне кристалне структуре, обилне површинске хидроксилне групе и постизања ултра високе чистоће од преко 99,99% и контроле величине честица уске дистрибуције од ≤1,0 μм. Стопа продирања у врхунске успориваче пламена, електронску керамику, сепараторе литијумских батерија, прецизно полирање и друга поља расте из године у годину, посебно погодна за сценарије врхунске производње са строгим захтевима за садржај нечистоћа, перформансе дисперзије и еколошке индикаторе. Постао је основни материјал за низводна предузећа за унапређење производа и супституцију увоза.

Основне снаге

1. Технологија пречишћавања спајањем мембране са градијентом кристализације: крајња контрола садржаја нечистоћа

-Садржај нечистоће се приближава нули: Фе₂О₃≤0,5ппм, СиО₂≤1,2ппм,На₂О≤3ппм, садржај хлоридних јона<10ппм, укупан садржај нечистоћа ≤5ппм, чистоћа достиже 99,996% чистоће (садржај нечистоћа далеко прелази 99,996%). 50ппм);

- Регуларна кристална структура: генерише један кристални облик трихидрата алуминијума, са уједначеном морфологијом кристала, стабилном специфичном површином од 8-12 м²/г, опсегом флуктуације температуре термичког разлагања ≤± 3 ℃ и значајно побољшаном конзистенцијом отпорности на пламен;

-Зелено и штедљиво: Технологија мембранске сепарације замењује традиционалне процесе прања, повећавајући коришћење водених ресурса за 90%, смањујући испуштање отпадних вода за 90% и смањујући потрошњу енергије по тони производа за 22% у поређењу са традиционалним процесима.

Потрага за компатибилношћу: Да ли нечистоћа алуминијум хидроксида која се користи у електронским сепараторима за керамику/литијумске батерије премашује стандард? Технологија влажног дубоког пречишћавања постиже контролу нивоа нечистоћа у ппм и прошла је сертификацију у индустрији полупроводника!

2. Ин ситу мокри процес модификације: постизање компатибилности интерфејса на молекуларном нивоу

- Максимална ефикасност инкапсулације: Модификатор се подвргава хемијској реакцији са хидроксилним групама на површини честица, што резултира стопом инкапсулације од 98% (у поређењу са само 30% у сувом процесу), индексом активације од ≥ 99%, повећаним углом контакта са водом од 118° и апсорпцијом од 118°, 0,06%;

-Одлична дисперзибилност: Модификоване честице имају уједначеност дисперзије од 99% у полимерној матрици, са укупним уделом од ≤ 1%. Може постићи дисперзију природног нивоа честица без потребе за додатним дисперзантима, а брзина протока растопа се повећава за 30%;

-Еколошки прихватљив процес и без загађења: Цео процес се одвија у воденом раствору без загађења прашином. Стопа искоришћења модификатора је повећана за 60%, а стопа биоразградње је ≥ 95%, што испуњава захтеве ИСО 14064 сертификата за угљенични отисак.

3. Модел ограничене кристализације микро интерфејса: прецизна контрола расподеле величине честица

- Потпуна покривеност опсега величине честица: прилагодљиви опсег величине честица од 0,3-10 μм, са основним производом Д50 контролисаним између 0,8-1,5 μм и вредности распона ≤ 0,8 (просек у индустрији ≥ 1,2), Д90/Д10≤2,3 дистрибуција је изузетно део;

-Оптимизација перформанси пуњења: Уска дистрибуција величине честица постиже чврсто паковање честица, повећавајући густину пуњења за 35%. При истој количини додавања, укупно ослобађање топлоте (ТХР) композитног материјала је смањено за 27%, а стопа заосталог угљеника је повећана на 21,3%;

-Снажна прилагодљивост обраде: Погодно за различите сценарије обраде као што су екструзија филма, прецизно бризгање и врхунски премази, избегавајући површинске дефекте узроковане неуједначеном величином честица и повећавајући стопу квалификације производа на 99,8%.

4. Мултифункционални модификовани систем: прилагођен да задовољи потребе свих сценарија апликација

-Модификација композита силан титаната: погодна за полиолефинске и ЕВА системе, отпорност на смицање интерфејса повећана је за 2,8 пута, стопа задржавања затезне чврстоће ≥ 93% при 60% количине пуњења, а ударна чврстоћа повећана за 42%;

-Синергијска модификација органског фосфора: прилагођена епоксидним смолама и полиуретанским системима, ефикасност успорења пламена повећана је за 25%, а количина додатка од 32% може достићи ниво УЛ94 В-0, смањујући количину пуњења за 23% у поређењу са немодификованим производима;

-Превлака матичног блок кополимера: Погодно за сценарије циклуса ниске/високе температуре. Након 100 термичких циклуса од -40 ℃ до 120 ℃, стопа слабљења чврстоће интерфејса на љуштење је мања од 8%, испуњавајући екстремне еколошке захтеве нових енергетских возила.

Адаптација претраге: Да ли високо пуњење АТХ узрокује кртост материјала? Технологија модификације влажног композита постиже 60% количине пуњења уз задржавање 93% механичких својстава, постижући добитну ситуацију отпорности пламена и жилавости!

5. Ланац индустрије фотонапонске електролизе алуминијум хидроксида без угљеника: крајње смањење угљичног отиска

Изградња система за производњу са нултом емисијом угљеника „фотонапонског електролитичког алуминијум хидроксида“, коришћењем фотонапонске енергије за покретање процеса електролитичког алуминијума и мокре синтезе, са угљеничним отиском пуног животног циклуса од само 0,32 тЦО ₂/т производа, што је далеко ниже од путање електричне енергије на угаљ (2,1 тЦО ₂). Кроз сертификацију усклађености Механизма за прилагођавање граница угљеника Европске уније (ЦБАМ), помаже производима купаца да уђу на европско тржиште без препрека.

Сценарији примене

1. Електронска керамика и електронска амбалажа: врхунска домаћа замена основних материјала

-Сценарији примене: Вишеслојни керамички кондензатори (МЛЦЦ), подлоге за интегрисана кола, материјали за полирање полупроводника, лепкови за ЛЕД амбалажу;

-Језгра: 99,996% висока чистоћа и контрола нечистоћа на нивоу ппм, обезбеђујући густину синтеровања керамике и стабилне диелектричне особине, диелектричну константу ≤ 2,8, отпор изолације ≥ 10 ¹⁴Ω· цм, постизање увезеног производа на високом тржишту од 5%;

-Да ли је чистоћа алуминијум хидроксида који се користи у МЛЦЦ недовољна? Производ влажног процеса има чистоћу од 99,996%, ниско натријума и мало силицијума, испуњавајући захтеве производње вишеслојних керамичких кондензатора!

2. Нова енергетска возила и литијумске батерије: обезбеђивање сигурности и перформанси батерија

-Сценарији примене: превлака сепаратора литијумских батерија, изолациони слој батеријског пакета, сноп ожичења новог енергетског возила, фотонапонски кабл;

- Основна вредност: Алуминијум хидроксид нано скале мокрим процесом као материјал за облагање мембране може побољшати термичку стабилност и чврстоћу мембрана на пробијање, са температурном отпорношћу од преко 180 ℃; Нови енергетски специфичан модел има високу топлотну проводљивост (≥1,3В/(м·К)), што ефикасно смањује пораст температуре батерије. Кроз тестирање термичке дифузије батерије, она се испоручује на велико за ЦАТЛ и БИД;

3. Жице, каблови и гума отпорна на пламен: Ефикасан, еколошки прихватљив и побољшан успоривач пламена

-Сценарији примене: кабловски материјали са мало дима без халогена, унутрашњост шине транзита, врхунски гумени производи, фолије отпорне на пламен;

- Основна вредност: Ин ситу мокри модификовани производи имају одличну компатибилност са подлогама као што су ЕВА и ПП, одржавајући добру флексибилност чак и са количином пуњења од 60%. Стопа задржавања затезне чврстоће је ≥ 93%, испуњавајући строги стандард за успоравање пламена ИЕЦ 60332-3Ц, са малом густином дима током сагоревања, и пролазећи стандард ЕН45545-2:2025 за транзит шином ниског дима и ниске токсичности;

4. Висококвалитетни премази и грађевински материјали: балансирање перформанси и заштита животне средине

-Сценарији примене: ватроотпорни премази А нивоа, водоотпорни полимерцементни премази, врхунски декоративни премази, ватроотпорне изолационе плоче;

-Основне вредности: висока белина (Л≥97), лака дисперзија, без слоја седиментације, глатка конструкција без трагова четкице, одлична компатибилност са смолом, адхезија премаза побољшана за 1 ниво, у складу са ГБ 8624 стандардом за заштиту од пожара зграда А-ниво, ниске емисије ВОЦ, и прошао немачки ГЕВ ЕЦ1плус сертификат за животну средину;

5. Прецизно полирање и подршка за катализатор: проширење на поља са високом додатом вредношћу

-Сценарији примене: полирање полупроводничких плочица, обрада сафирне подлоге, хемијски носачи катализатора;

-Основне вредности: Уједначена морфологија кристала, уска дистрибуција величине честица, прецизност полирања на атомском нивоу, стабилна специфична површина носача катализатора, 30% побољшање у униформности пуњења активних компоненти, испуњавајући захтеве врхунске производње за пречишћавање материјала.

Често постављана питања (ФАК)

П1: Која је разлика између влажног процеса алуминијум хидроксида и сувог процеса алуминијум хидроксида?

А1: Разлика: ① Чистоћа: Влажна АТХ чистоћа ≥ 99,99%, укупне нечистоће ≤ 5ппм, чистоћа сувог АТХ је углавном око 99,5%; ② Кристална структура: АТХ кристална структура влажног процеса је правилна и конзистентна, док је кристална структура сувог процеса АТХ неправилна и има широку дистрибуцију величине честица; ③ Прилагодљивост: Мокри АТХ је погодан за врхунске области као што су електроника и медицина, док је суви АТХ погодан само за обичну гуму, грађевинске материјале и друга поља.

Ако тражите влажни процес алуминијум хидроксида или полупроводника специфичан мокри процес АТХ, Таикинг ће бити ваш најбољи партнер и ми ћемо обезбедити сарадњу са најнижом ценом!