ДБДПЕ за полипропилен

Под трендом надоградње полипропиленских (ПП) материјала ка лаким, високој жилавости и високој отпорности на пламен, традиционални успоривачи пламена имају болне тачке као што су лоша компатибилност, значајан губитак механичких својстава и уски прозори за обраду. Наше циљано истраживање и развој ДБДПЕ за полипропилен, кроз технологију циљане модификације површине и оптимизацију синергистичког система, савршено се поклапа са молекуларном структуром и карактеристикама обраде ПП, постижући УЛ 94 В-0 отпорност на ватру док максимизирају крутост и жилавост подлоге, и потпуно без полиенилброминиране структуре (ПБДЕ) без полибромног дифа ослобађање диоксина током термичке разградње и други строги глобални стандарди. Пружа троструку гаранцију „високих перформанси, високе усклађености и ниске цене“ за ПП производе као што су аутомобилски делови, електронска кућишта и цеви од грађевинског материјала.

Основне снаге

1. Циљани модификовани дизајн, изузетно компатибилан са ПП подлогом

-Коришћењем процеса модификације ПП-г-МАХ графт превлаке, поларне функционалне групе усклађене са полипропиленским молекуларним ланцима су конструисане на површини ДБДПЕ честица, побољшавајући међуфазну компатибилност за 60% и решавајући проблеме неуједначене дисперзије, агрегације и бељења традиционалног ДБДПЕ у ПП.

-Величина честица је прецизно контролисана унутар 1,8-2,2 μм, чврсто интегрисана са ПП матрицом, и нема таложења или миграције током обраде. Глаткоћа површине производа може достићи ниво огледала, посебно погодна за сцене са строгим захтевима за изглед као што су кућишта кућних апарата и делови унутрашњости аутомобила.

-Без потребе за додатним дисперзантима, може се директно мешати са ПП смолом за обраду, без промене постојећих параметара производне линије, значајно смањујући трошкове трансформације предузећа.

2. Низак додатак, висока отпорност на пламен и минималан губитак механичких својстава

-Садржај брома ≥ 83%, у комбинацији са 3% -4% синергиста антимон триоксида, укупна количина додатка је потребна само * * 15% -20% * * да би се постигао УЛ 94 В-0 стандард успоривача пламена за ПП производе дебљине 1,6 мм, са граничним индексом кисеоника (ЛОИ) ≥ ≥ 32%, коефицијент задржавања пламена далеко нижи од традиционалног.

-Утицај на механичка својства ПП подлоге је изузетно низак, са стопом задржавања затезне чврстоће од ≥ 95%, стопом задржавања жилавости на удару од ≥ 93% и смањењем модула савијања од ≤ 5%. У потпуности испуњава двоструке захтеве структурних компоненти за чврстоћу и жилавост, избегавајући индустријску болну тачку „усклађености са запаљивошћу и смањењем перформанси“.

-Термичка стабилност је прецизно усклађена са температуром обраде ПП, са температуром губитка топлотне тежине од 1% од ≥ 330 ℃ и ширином прозора температуре обраде од 180-230 ℃. Погодан је за различите процесе као што су екструзија, бризгање, обликовање дувањем, итд. Обрада на високим температурама нема разградњу, жутило или ослобађање гаса.

3. Усклађеност са сигурношћу, зелена заштита животне средине

- Токсичност дима од сагоревања испуњава ЕУ ЕН 13501-1:2024 стандард ниске токсичности дима, а ниво густине дима (СДР) је ≤ 45.

-Потпуно сертификован листом 250 СВХЦ регулативе ЕУ РЕАЦХ, директивом РоХС 2.0, проценом усаглашености са америчким ТСЦА и безбедносним стандардом Цалифорниа Проп 65, није укључен у контролну листу ПОПс Стокхолмске конвенције и може се директно применити на осетљиве сценарије као што су дечије играчке и ПП производи за контакт са храном.

-Фактор биоакумулације (БЦФ) је ≤ 500, а одбачени ПП производи се могу рециклирати кроз хемијске или механичке процесе рециклирања без остатака штетних супстанци, помажући купцима да добију еколошки сертификат ланца снабдевања за своје производе.

Сценарији примене

ПП компоненте у аутомобилској индустрији

-Примена: аутомобилски браници, рамови контролне табле, унутрашњи делови панела врата, кућишта акумулатора

-Предности: Низак садржај адитива осигурава лагани дизајн, висока компатибилност осигурава да нема савијања или деформације производа, задовољава стандарде тестирања ВОЦ и ЕЛВ у аутомобилској индустрији, а перформансе успорења пламена испуњавају захтјеве ФМВСС 302 за унутрашње дијелове аутомобила

-Препоручена формула: ПП смола 77%+специјализовани ДБДПЕ 18%+антимон триоксид 5%

Електронска и електрична ПП шкољка

-Примена: кућиште појачала сигнала базне станице 5Г, кућиште кућног апарата, кућиште адаптера за напајање, разводна кутија

-Предности: Површина производа је глатка и без мрља, а његова отпорност на ватру је прошла сертификат УЛ 94 В-0. Има одличну отпорност на временске услове и дуготрајну употребу без жућења или таложења успоривача пламена

-Препоручена формула: јак ПП 75%+специјализовани ДБДПЕ 20%+антимон триоксид 5%

Грађевински материјали ПП цеви/лимови

-Примјена: ПП-Р водоводна цијев, ватроотпорни ПП шаблон за изградњу, вентилациони канал, носач каблова

-Предности: Висока крутост обезбеђује отпорност материјала цеви на притисак, степен отпорности на ватру испуњава захтеве нивоа ГБ 8624-2012 Б1, отпорност на киселину и алкалну корозију и погодан је за дуготрајну употребу у грађевинским пројектима

-Препоручена формула: хомополимер ПП 76%+специјализовани ДБДПЕ 19%+антимон триоксид 5%

Дневни и индустријски ПП производи

-Примјена: кутија за успоравање пламена, оквир сигурносног седишта за дјецу, индустријска заштитна ограда

-Предности: Висока жилавост и отпорност на ударце, без ослобађања токсичних супстанци, у складу са свакодневним стандардима безбедности пластичних производа, висока ефикасност обраде, погодна за производњу великих размера

-Препоручена формула: 78% кополимер ПП+17% специјализовани ДБДПЕ+5% антимон триоксид