ДБДПЕ

ДБДПЕ који производи Таикинг постао је референтни производ за замену традиционалних полибромованих дифенил етера (ПБДЕ) кроз иновативни дизајн молекуларне структуре и оптимизацију процеса у целом индустријском ланцу. Овај високо ефикасан успоривач пламена на бази брома без структуре етарске везе у основи елиминише стварање високо токсичних супстанци као што су диоксини и фурани током термичког разлагања. Истовремено, са својим ултра-високим садржајем брома и одличном термичком стабилношћу, он пружа решење које испуњава стандарде отпорности пламена и усаглашености са безбедносним стандардима за индустрије као што су електроника, возила са новом енергијом и грађевински материјали, помажући мултинационалним предузећима да лако прођу кроз баријере приступа глобалном тржишту.

Основне снаге

1. епохални молекуларни дизајн

-Нема токсичних производа распадања: етанске везе се користе уместо традиционалних структура етарских веза. Током термичког разлагања настају само бромоводоник и слој инертног угљеника, без стварања високо токсичних супстанци као што су диоксини и фурани. Токсичност дима од сагоревања испуњава ЕУ ЕН 13501-1:2024 стандард ниске токсичности дима, а ниво густине дима (СДР) је ≤ 50.

-Ниска биоакумулација: хемијски стабилан и није лако обогаћен живим организмима, штетне супстанце не мигрирају током одлагања отпада, у складу са принципима управљања животним циклусом зелене хемије, помажући купцима да добију сертификат о угљеничном отиску за своје производе.

2. Ултра висока ефикасност успорења пламена, погодна за апликације на сцени

- Садржај брома ≥ 82,5%: Ефикасност успоравања пламена по јединици масе далеко премашује сличне производе. Брзо хвата слободне радикале сагоревања у гасној фази и промовише формирање густог слоја угљеника у кондензованој фази, са двоструким ефектом сузбијања ширења пламена. У комбинацији са 3% -5% антимон триоксид синергиста, лако може постићи УЛ 94 В-0 стандард за ПП и АБС подлоге дебљине 1,6 мм.

-Ултимална термичка стабилност: 1% термичка температура губитка тежине ≥ 325 ℃, максимална температура распадања ≥ 420 ℃, ширина прозора за температуру обраде до 190-240 ℃, погодно за различите процесе као што су екструзија, бризгање, ливење дувањем и компресијско обликовање. Нема распадања, жућења или ослобађања гаса током обраде на високим температурама, а то не утиче на изглед и перформансе производа.

- Доступна је специфична верзија за високе температуре: За инжењерске пластике као што су најлон, ПБТ, ПЕТ, итд., лансиран је високотемпературно стабилан ДБДПЕ, са температуром губитка топлотне тежине од 1% повећаном на изнад 340 ℃, испуњавајући захтеве за температуру обраде изнад 300 ℃.

3. Одлична компатибилност материјала, минимизирајући губитак перформанси

-Компатибилност полимера широког спектра: Савршено компатибилан са општом пластиком као што су ПП, ПЕ, АБС, ХИПС, КСПС, као и са инжењерском пластиком као што су најлон, ПБТ, ПЕТ, а такође се може користити за модификацију материјала који успорава пламен као што су гума, премази, текстил итд.

- Оптимизација величине честица и модификације површине: просечна величина честица Д50 ≤ 2,5 μм (прилагодљива 0,8-5,0 μм), одлична течност праха (угао мировања ≤ 28°); Површина је обрађена композитном модификацијом соли масних киселина, која побољшава компатибилност са интерфејсом полимерне матрице за 40%, равномерно се распршује без агломерације и не ствара недостатке изгледа као што су беле мрље и мрље.

-Мали утицај механичких перформанси: Под истим захтевима за успориваче пламена, количина додатка је смањена за 10% -15% у поређењу са традиционалним успоривачима пламена на бази брома. Стопа удара на затезну чврстоћу и ударну жилавост подлоге је ≤ 6%, а стопа задржавања механичких својстава је ≥ 94%. Не утиче на временску отпорност и диелектрична својства производа.

4. Зелена технологија производње

-Усвајањем затвореног производног система, потрошња воде је смањена за 50%, а потрошња енергије је смањена за 35% током процеса производње. Емисије отпадних вода и издувних гасова испуњавају највише међународне стандарде заштите животне средине и прошли су ИСО 14001 сертификат система управљања животном средином.

-Процес обраде праха усваја технологију уклањања прашине под негативним притиском, смањујући емисију прашине за 95%. Концентрација прашине у производној радионици је много нижа од стандарда безбедности и здравља на раду, чиме се обезбеђује здравље производног особља.

Сценарији примене

Електронско и електрично поље

-Примена: пластична шкољка базне станице 5Г, омотач комуникационог кабла, плоча кућних апарата, флексибилна подлога за штампану плочу, конектор

-Предности: Висока дисперзибилност осигурава глаткоћу површине производа, ниске карактеристике дима су погодне за употребу у затвореним електронским уређајима и помажу да производ прође ниво УЛ 94 В-0 и ИЕЦ 60695 сертификат

-Препоручена доза: 10% -15% (у синергији са 3% -4% антимон триоксида)

У области возила нове енергије

-Примена: Кућиште акумулатора, изолациони слој високонапонских каблова, унутрашњи делови возила, пластичне компоненте станица за пуњење

-Предности: отпорност на високе температуре, отпорност на старење, прилагодљивост безбедносним захтевима високонапонске платформе од 800В, без ризика миграције штетних супстанци, пролазећи стандард детекције ВОЦ аутомобилске индустрије

-Препоручена доза: 12% -18% (подешено према дебљини материјала и степену отпорности на ватру)

У области архитектуре и грађевинског материјала

-Примјена: изолацијска плоча од екструдираног полистирена (КСПС), ватроотпорни премаз, ватроотпорна декоративна плоча, материјал за заптивање врата и прозора

-Предности: Висока белина не утиче на изглед грађевинског материјала, са граничним индексом кисеоника (ЛОИ) од ≥ 36, испуњавајући захтеве за заштиту од пожара нивоа Б1 према грађевинским прописима ЕУ ЦПР

-Препоручена доза: 14% -20% (изолациони материјал)/8% -12% (ватроотпорни премаз)

Поље специјалних материјала

-Примена: медицинске ПВЦ цеви, фолије за паковање хране, ваздухопловни композитни материјали, амбалажа за транспорт опасних материја

-Предности: Ниске нечистоће, ниске карактеристике миграције испуњавају безбедносне захтеве медицинских материјала и материјала у контакту са храном, јака отпорност на временске услове, погодна за екстремну употребу у животној средини

-Препоручена доза: 8% -12% (медицински материјали)/12% -16% (авијацијски композитни материјали)

Добродошли да разговарамо о сарадњи, ми ћемо понудити најнижу цену сарадње!