Схандонг Таикинг Адванцед Материал Цо., Лтд.
Схандонг Таикинг Адванцед Материал Цо., Лтд.
Вести

Који су захтеви за белину и величину честица алуминијум хидроксида који се користи у вештачком камену?

Вештачки камен (укључујући кварцни камен и чврсте површинске материјале) постао је главни избор на тржишту врхунских декоративних материјала због својих одличних физичких својстава, богатих декоративних и еколошких карактеристика.Алуминијум хидроксид (АТХ)је кључно функционално пунило и успоривач пламена у формулацијама од вештачког камена, а његова физичко-хемијска својства директно одређују квалитет и тржишну конкурентност финалног производа. Међу њима, белина и дистрибуција честица су два најосновнија и међусобно повезана техничка параметра, која дубоко утичу на естетску вредност и механичке перформансе производа из димензија оптике и физичке механике. Овај чланак ће детаљно анализирати специфичне захтеве и основне принципе алуминијум хидроксида за вештачки камен из перспективе науке о материјалима.


И. Захтев за белину: Оптичка својства која одређују естетску горњу границу производа

Белина није само степен белине, већ квантитативни индикатор који свеобухватно мери способност материјала да распрши видљиву светлост. Његова бројчана вредност директно одређује чистоћу, живописност и тачност накнадног бојења основних боја вештачког камена.

1. Основни стандарди: висока белина и висока чистоћа

·Вредност белине: Висококвалитетна производња вештачког камена обично захтева Хунтер Вхитенесс од најмање 92% за алуминијум хидроксид, са идеалном вредношћу од преко 94%. Сваки процентуални поен повећања белине је кључан за побољшање боје финалног производа.

·Контрола нијансе: Висококвалитетни АТХ треба да представља чисту неутралну белу боју, избегавајући жутило (позитивна б-вредност) или замућење (негативна б-вредност). Одступање нијансе може открити разлике у боји серије или утицати на ефекат приказивања боје праха боје када се нанесе на велику површину.

2. Научна конотација и утицајни фактори белине

Белина је у суштини одраз оптичког понашања површина праха:

· Рефлексија и расејање: Висока белина потиче од ефикасне и уједначене дифузне рефлексије (расипања) упадне видљиве светлости (таласне дужине приближно 400-700 нм) од странеалуминијум хидроксидчестице, а не зрцална рефлексија или апсорпција. Ово захтева да сам материјал има изузетно високу хемијску чистоћу.

·Кључна контрола нечистоћа: Метални јони у траговима су "непријатељ" белине.

· Гвожђе (Фе₂О₃): је најкритичнија гранична нечистоћа, са садржајем обично испод 30 ппм (0,003%). Јони гвожђа снажно апсорбују плаво-зелену светлост, узрокујући да материјал постане жуто црвен.

· Остале нечистоће као што су титанијум, манган и други елементи прелазних метала такође морају бити строго контролисани.

·Кристална структура и површинско стање: Потпуна и правилна кристална структура је погодна за правилно расипање светлости. Процес сагоревања (контролисање степена дехидрације) и површинска обрада (да ли је унета контаминација) током процеса производње имају директан утицај на белину.

3. Проблеми узроковани недовољном белином

·Сиве и тамне основне боје: не могу да произведу врхунске производе који су чисто бели и светли.

· Изобличење боје: Додати прах у боји треба помешати са "белим платном" базе. База са ниском белином и мешаним бојама може контаминирати циљну боју, што резултира нетачним подударањем боја и загаситим бојама.

·Разлика у боји серије: Промене у белини су један од главних разлога за видљиве разлике у боји у различитим серијама производа.


Aluminum Hydroxide


Ⅱ. Захтеви за величину честица и дистрибуцију величине честица: структурни камен темељац који утиче на механичка својства и изглед

Величина честица и њихова дистрибуција су срж инжењеринга праха, одређујући понашање пуњења, стање везивања на интерфејсу и микроструктуру алуминијум хидроксида у системима смоле.

1. Основни захтеви: усавршавање и оптимизација градирања

·Типични опсег величине честица: Средња величина честица (Д50) алуминијум хидроксида који се користи за вештачко камење (посебно кварц) је обично између 20-40 μм. Превише груб (>50 μм) може лако довести до храпавости површине и видљивих честица; Превише фино (<10 μм) значајно повећава вискозитет, смањује количину пуњења и може довести до недостатака услед агломерације.

· Расподела величине честица (ПСД): Важније од једне вредности Д50. Идеална дистрибуција је или „уска дистрибуција“ или „разумна оцена“.

·Уска дистрибуција: Концентрисана величина честица је корисна за добијање уједначеног и доследног изгледа и перформанси.

2. Механизам којим грануларност утиче на перформансе

· Ефекат грубих честица: Одговарајућа количина грубих честица може послужити као ослонац за "костур", али превише или превише грубе честице могу постати тачке концентрације напона, смањити чврстоћу и могу формирати "јаме" или "рупе у песку" након полирања.

· Површинска текстура и могућност обраде:

·Уједначена и умерена величина честица је предуслов за постизање деликатне и свиленкасте текстуре на полираној површини вештачког камена.

· Разумна дистрибуција величине честица може оптимизовати реолошка својства смеше, омогућавајући јој добру течност и компактност током вакуумске вибрацијске компресије, избегавајући раслојавање или мехуриће.


Закључак и предлози за избор материјала

За произвођаче вештачког камена, при изборуалуминијум хидроксидпунила, белина и величина честица морају се систематски оцењивати као бескомпромисни кључни индикатори:

1. Дајте приоритет обезбеђивању високе белине и чистоће: Белина ≥ 92% (хигх-енд ≥ 97%), средња величина честица Д50=5-50μм (маинстреам 8-14μм), уједначена дистрибуција величине честица и строга контрола нечистоћа су основни захтеви који се обично користе на глобалном тржишту.

2. Фино зрнаста анализа података о величини честица: не само да погледате Д50, већ и затражите потпуне криве расподеле величине честица (пожељно Д10, Д50, Д90, итд.), и разговарајте о најпогоднијој шеми величине честица са добављачима на основу њихове сопствене формуле и карактеристика процесне опреме.

Повезане вести
Оставите ми поруку
X
Користимо колачиће да бисмо вам понудили боље искуство прегледања, анализирали саобраћај на сајту и персонализовали садржај. Коришћењем овог сајта прихватате нашу употребу колачића. Политика приватности
ОдбитиПрихвати