ДБДПЕ прах

ДБДПЕ прах, бромовани успоривач пламена оптимизован молекуларном структуром. То није традиционална замена за декабромодифенил етар (Деца БДЕ), већ фундаментално напредније и сигурније решење. ДБДПЕ прах који производи Таикинг у потпуности избегава ризик од формирања диоксина и фурана кроз иновативну молекуларну структуру која премошћује етан, и посебно је развијен да испуни композитне захтеве безбедности, перформанси и заштите животне средине за врхунски електронски и електрични, интелигентни транспорт и одрживе грађевинске материјале.

Основне снаге

1. Прецизна микрометарска контрола величине честица, врхунске перформансе дисперзије

-Усвајање интегрисаног процеса дробљења надзвучног протока ваздуха и степенованог пречишћавања, просечна величина честица Д50 је прецизно контролисана између 1,5-3,0 μм (прилагодљиво за цео опсег величина честица од 0,8-5,0 μм), са распоном дистрибуције величине честица од ≤ 0,8 μг агрегата и без честица великих нечистоћа.

-Угао мировања праха је ≤ 28°, са одличном течљивошћу. Може се брзо и равномерно распршити током мешања великом брзином, екструзије са два пужа и других процеса обраде, без потребе за додатним дисперзантима за постизање ефекта високог сјаја без белих мрља или мрља на подлози.

-Модификација површине са композитом соли масних киселина побољшава међуфазну компатибилност са полимерним матрицама као што су ПП, ПЕ, АБС, ХИПС за 40%, потпуно решавајући проблем флуктуација перформанси успоривача пламена узрокованих неуједначеном дисперзијом традиционалних ДБДПЕ прахова

2. Ефикасан успоривач пламена и висока термичка стабилност, погодан за различите сценарије обраде

-Садржај брома ≥ 82,5%, водећи у индустрији у ефикасности успоравања пламена по јединици масе, брзо сузбијајући ширење пламена под двоструким дејством гасне фазе и кондензоване фазе. У комбинацији са 3% -5% синергистом антимон триоксида, лако може постићи УЛ 94 В-0 стандард за успоравање пламена за подлоге дебљине 1,6 мм

-1% температура губитка топлотне тежине ≥ 325 ℃, максимална температура распадања ≥ 420 ℃, ширина прозора за температуру обраде до 190-240 ℃, погодно за различите процесе као што су екструзија, бризгање, дување и компресијско обликовање. Нема распадања, жућења или ослобађања гаса током обраде на високој температури

- Термичка стабилност је ојачана посебним процесима, а лансиран је и високотемпературни ДБДПЕ прах. Температура распадања је подигнута на изнад 340 ℃, што може задовољити потребе за високотемпературном прерадом инжењерске пластике као што су најлон, ПБТ, ПЕТ итд.

3. Пунодимензионална усклађеност са животном средином, нетоксични ризици и скривене опасности

-Молекуларна структура замењује етарске везе етанским мостним везама, и не производи високо токсичне супстанце као што су диоксини и фурани током термичког разлагања. Ниво токсичности дима од сагоревања испуњава ЕУ ЕН 13501-1:2024 стандард ниске токсичности дима, а ниво густине дима (СДР) је ≤ 50

-Потпуно прошао сертификат ЕУ РЕАЦХ 250 СВХЦ листе, РоХС 2.0 директиву, ТСЦА у Сједињеним Државама, Проп 65 у Калифорнији, ГБ/Т 2408-2021 у Кини и друге глобалне стандарде, са фактором биоакумулације (БЦФ) ≤ 800 и високим ризиком од вПвБму (висок биоакумулациони ризик)

-Процес производње производа усваја затворену петљу циркулације воде и систем поврата отпадне топлоте, смањујући емисије прашине за 90% и усклађен са ИСО 14001 сертификацијом система управљања животном средином. Зелена је и еколошки прихватљива током читавог животног циклуса

4. Мала количина додавања и мали губитак перформанси, обезбеђујући оригиналне карактеристике подлоге

-Под истим захтевима за успоравање пламена, количина додатка је смањена за 10% -15% у поређењу са традиционалним грубим прахом ДБДПЕ, ефективно смањујући густину материјала и трошкове формулације, док минимизирају утицај на механичка својства подлоге

-Стопа утицаја ДБДПЕ праха на затезну чврстоћу полимера и ударну жилавост је ≤ 6%, далеко испод индустријског просека. Модификовани ДБДПЕ прах може постићи стопу задржавања механичких својстава од ≥ 94%, без утицаја на отпорност на временске услове и диелектричне особине производа

Сценарији примене

Електронско и електрично поље

-Примена: пластична шкољка базне станице 5Г, омотач комуникационог кабла, плоча кућних апарата, флексибилна подлога за плочу

-Предности: Висока дисперзибилност осигурава глаткоћу површине производа, ниске карактеристике дима су погодне за употребу у затвореним електронским уређајима и помажу да производ прође ниво УЛ 94 В-0 и ИЕЦ 60695 сертификат

-Препоручена доза: 10% -15% (у синергији са 3% -4% антимон триоксида)

У области возила нове енергије

-Примена: Кућиште акумулатора, изолациони слој високонапонских каблова, унутрашњи делови возила, пластичне компоненте станица за пуњење

-Предности: отпорност на високе температуре, отпорност на старење, прилагодљивост безбедносним захтевима високонапонске платформе од 800В, без ризика миграције штетних супстанци, пролазећи стандард детекције ВОЦ аутомобилске индустрије

-Препоручена доза: 12% -18% (подешено према дебљини материјала и степену отпорности на ватру)

У области архитектуре и грађевинског материјала

-Примјена: изолацијска плоча од екструдираног полистирена (КСПС), ватроотпорни премаз, ватроотпорна декоративна плоча, материјал за заптивање врата и прозора

-Предности: Висока белина не утиче на изглед грађевинских материјала, са граничним индексом кисеоника (ЛОИ) од ≥ 36, испуњавајући Б1 захтеве заштите од пожара ЕУ ЦПР грађевинских прописа

-Препоручена доза: 14% -20% (изолациони материјал)/8% -12% (ватроотпорни премаз)

Посебна област пластике и амбалаже

-Примена: медицинске ПВЦ цеви, фолије за паковање хране, ваздухопловни композитни материјали, амбалажа за транспорт опасних материја

-Предности: Ниске нечистоће, ниске карактеристике миграције испуњавају безбедносне захтеве медицинских материјала и материјала у контакту са храном, јака отпорност на временске услове, погодна за екстремну употребу у животној средини

-Препоручена доза: 8% -12% (медицински материјали)/12% -16% (авијацијски композитни материјали)