амонијум полифосфат (Н=1000)

Традиционални успоривачи пламена суочавају се са болним тачкама индустрије као што су нестабилан степен полимеризације, слаба водоотпорност, недовољна компатибилност и високи ризици усклађености. Амонијум полифосфат (н=1000) који је развио и произвео Таикинг иновативно усваја основну технологију полимеризације прецизне контроле притиска амонијака + композитни премаз нано силан меламина и конструише троструки синергистички систем „каталитичке густе карбонизације – проширена термална баријера без радикала у гасној фази“. Са само 10% -22% додатка, материјал може постићи УЛ 94 В-0 ниво ретардације пламена, потпуно решавајући кључне проблеме "миграције апсорпције влаге, лабавости карбонизације и деградације перформанси" у традиционалном АПП-у, и пружајући решење за успоравање пламена које комбинује врхунске перформансе и гаранцију усклађености за глобалну производну индустрију.

Основне снаге

1. Прецизно закључавање степена агрегације, мерило за отпорност на воду и перформансе стабилности

- Иновативна метода полимеризације контролисаног градијента притиска амонијака: Пробијање кроз уско грло ниског степена полимеризације у традиционалној методи кондензације фосфатне урее, прецизна масовна производња степена полимеризације н=1000 постиже се прецизном контролом реакционе температуре од 270-290 ℃, временског притиска амонијака. Кристалност је чак 98,5%, а растворљивост у води на 20 ℃ је ≤ 0,4г/100мЛ, што побољшава водоотпорност за 300% у поређењу са обичним ниским степеном полимеризације АПП (н<50).

- Крајња отпорност на временске услове и отпорност на миграцију: Након стављања у влажно и вруће окружење од 85 ℃/85% релативне влажности током 1800 сати, нема апсорпције влаге или агломерације, нити миграције или падавина. Након намакања у хладној и топлој води током једне недеље, отпорност на ватру се погоршава за ≤ 5%, што га чини савршеним за сценарије дуготрајне употребе као што су грађевински материјали на отвореном, нови енергетски пакети батерија и омотачи каблова.

- Прилагодба топлотне стабилности у широком температурном опсегу: температура губитка топлотне тежине 1% ≥ 320 ℃, улази у фазу високоефикасне разградње на 400 ℃, а прозор температуре обраде покрива 200-350 ℃. Може се ускладити са различитим високотемпературним процесима као што су инжењерско бризгање пластике, врхунско очвршћавање премаза, вулканизација гуме, итд., Без ослобађања токсичног гаса и не утиче на квалитет обликовања производа.

2. Модификација композитног премаза, са одличном компатибилношћу и својствима карбонизације

- Иновативна технологија двослојног нано силан меламина: конструисање "слоја за ојачање неорганског силана + слој за карбонизацију органског меламина" на површини честица, побољшање компатибилности са органским супстратима за 95%, постизање уједначености дисперзије на нивоу микрона и потпуно решавање недостатака белих механичких тачака и смањеног АПП-а.

-Каталитички густи експандирани угљенични слој: На високим температурама, слој премаза ради синергистички са амонијум полифосфатом како би катализовао брзу дехидратацију и карбонизацију супстрата, формирајући густи угљенични слој у облику саћа са дебљином 15-25 пута већом од оригиналног материјала. Топлотна проводљивост је ≤ 0,12В/(м · К), а ефикасност топлотне баријере кисеоника је повећана за 70% у поређењу са обичним АПП, ефикасно потискујући појаву капљица.

-Контролни губитак механичких својстава: Након додавања, стопа задржавања затезне чврстоће ПП материјала је ≥ 93%, а стопа задржавања чврстоће на удару епоксидне смоле је ≥ 90%, без потребе за додатним дисперзантима, савршено балансирајући перформансе успоривача пламена и захтјеве за структурну чврстоћу производа.

3. Синергијска ефикасност фосфорног азота, ниско додавање, заштита животне средине и сигурност

- Троструки синергистички механизам за успоравање пламена: ослобађање полифосфорне киселине (извор киселине) на високој температури да катализује карбонизацију супстрата; Отпустити амонијак и водену пару (извор гаса) да разблажи концентрацију запаљивих гасова; Густи експандирани угљенични слој (извор угљеника) физички блокира пренос топлоте кисеоника, док продукти распадања меламина гасе слободне радикале сагоревања, постижући свеобухватну заштиту „кондензована фаза+гасна фаза“.

-Ниска доза за смањење трошкова и повећање ефикасности: додавањем 15% ПП материјалу може се постићи 1.6мм УЛ 94 В-0 разред; Додавање 12% ватроотпорном премазу експанзионог типа може одржати челичну конструкцију у пламену од 800 ℃ током 1,5 сата без колапса, смањујући додану количину за 25% -30% у поређењу са обичним АПП и значајно смањујући трошкове производње.

-Нула халогена, мало дима, ниска токсичност: потпуно без штетних материја као што су халогени, тешки метали, ПФАС, итд. Када се сагоре, густина дима (ДС, 4 минута) је ≤ 110, а токсичност дима достиже највиши безбедносни ниво ЕУ ЕН 13501-1:2024. Не долази до ослобађања диоксина или халогеноводоника, што је у складу са глобалним трендом заштите животне средине и отпорности на пламен.

Сценарији примене

Инжењерска пластика и електронска и електрична поља

-Примена: ПП/ПЕ електрична кућишта, ПА најлонски конектори, ПЦБ подлоге од епоксидне смоле, изолационе компоненте за нове енергетске батерије

-Препоручена формула: ПП супстрат 82%+амонијум полифосфат (н=1000) 15%+пентаеритритол (извор угљеника) 2%+меламин (извор гаса) 1%

-Предности: Са дебљином од 1,6 мм и оценом УЛ 94 В-0, диелектричне перформансе су стабилне (запреминска отпорност ≥ 10 ¹⁴Ω· цм), а течност обраде је добра. Прошао је потпуну усклађеност са РоХС 2.0 и РЕАЦХ, задовољавајући потребе велике производње врхунских електронских уређаја.

Област ватроотпорних премаза и грађевинских материјала

-Примјена: ватроотпорни премаз челичне конструкције, премаз отпоран на ватру, гипсане плоче отпорне на ватру, врхунска шперплоча

-Препоручена формула: акрилни лосион 62% + амонијум полифосфат (н=1000) 12% + експандирани графит 7% + помоћно средство за формирање угљеника 9% + помоћно средство 10%

-Предности: Експандирани угљенични слој је густ и чврст, са границом отпорности на ватру од преко 1,5 сата, одличном отпорношћу на влагу и старење топлоте, и испуњава ГБ 8624-2012 Б1 стандард за успоравање пламена. Премаз нема мирис, не жути и има јаку адхезију.

Гума и ново енергетско поље

-Примена: ЕВА омотач кабла, полиуретанска пена, аутомобилска гумена заптивка, нова енергетска заптивка батерија која успорава ватру

-Препоручена формула: ЕВА основни материјал 76%+амонијум полифосфат (н=1000) 19%+компатибилизатор 3%+средство против старења 2%

-Предности: Положио ИЕЦ 60332-3 тест отпорности на сноп, са граничним индексом кисеоника (ЛОИ) од ≥ 33% ​​и еластичном стопом опоравка од ≥ 92%. Његова отпорност на временске услове задовољава дуготрајну употребу на отвореном и погодна је за захтевне захтеве нове енергије и висококвалитетних кабловских поља.

Текстилне и друге области

-Примјена: памучна тканина отпорна на пламен, полиестерска тканина, импрегнација отпорна на пламен, средство за гашење пожара сувим прахом, средство за третман воде

-Препоручена формула: Завршни раствор за успорење пламена за текстил: Амонијум полифосфат (н=1000) 12%+уреа 4%+еколошки лепак 7%+вода 77% (разблажен 500 пута потапањем)

-Предности: Време успорења пламена текстила је мање од 3 секунде, испуњавајући стандард за успоравање пламена ГБ 50222-2017; Средства за гашење пожара имају високу ефикасност гашења пожара и немају секундарно загађење; У третману воде, може се комбиновати са јонима калцијума и магнезијума како би се спречило стварање каменца и има снажну прилагодљивост на више сценарија.

Ако тражите амонијум полифосфат н=1000, Таикинг ће бити ваш најбољи избор!