Ултрафини алуминијум хидроксид

Ултра фини алуминијум хидроксид (УФАХ) је неоргански функционални материјал на нивоу испод микрона/нанометра (хемијска формула Ал(ОХ)₃）припремљен интегрисаним процесом „нуклеације изазване семеном + дробљење и класификација протока ваздуха“. Величина честица језгра се контролише у опсегу од 0,1 μм-2,0 μм², специфична површина до 8 г/5 μм², далеко прекорачење конвенционалног алуминијум хидроксида (<5м²/г) Ултра фини алуминијум хидроксид у потпуности разбија индустријску болну тачку „високог пуњења=деградације механичких перформанси“ и широко се користи у врхунским пољима као што су нова енергетска возила, 5Г инфраструктура, паковање полупроводника, итд. То је неопходан материјал за подршку врхунске производње.

Основне снаге

1. Прецизна контрола субмикронске величине честица: ефикасност балансирања и обрадивост

Пробијање кроз уско грло широке дистрибуције величине честица (вредност распона>1,5) у традиционалним процесима, усвајање технологије „АИ интелигентно оцењивање+оптимизација структуре кристала“ да би се постигла три велика открића:

-Прилагођавање величине честица: покрива читав опсег нанометарског нивоа (Д50=0,1-0,5μм), субмикронског нивоа (Д50=0,5-1,0μм) и финог нивоа (Д50=1,0-2,0μм), са ЦВ вредношћу серије ≤ 3,5%, далеко боље од индустријског просека од 7,8%;

- Дизајн уске дистрибуције: вредност распона ≤ 1,0, Д90/Д10≤2,8, Избегавање дефеката обраде узрокованих агломерацијом великих честица, постижући униформност дисперзије од 98% у полимерној матрици;

-Ниско пуњење и висока отпорност на ватру: Нано граде производи могу постићи УЛ94 В-0 разред са минималним додатком од 32% у ЕВА кабловским материјалима, смањујући количину пуњења за 25% у поређењу са конвенционалним производима и значајно чувајући механичка својства подлоге.

2. Технологија композитне модификације ин ситу: решавање проблема компатибилности интерфејса

Иновативно развијање композитног система модификације „силана/титаната+мазива“ за постизање олеофилног премаза ултрафиног алуминијум хидроксида, постижући:

-Побољшана адхезија интерфејса: Угао контакта са водом је повећан са оригиналних 20-30 ° на 90-115 °, стопа апсорпције влаге је ≤ 0,15%, а компатибилност са подлогама као што су ПП, епоксидна смола и гума је побољшана за 50%;

-Оптимизација перформанси обраде: брзина протока топљења (МФР) повећана за 23%, стопа отпада екструзијом смањена на испод 0,8%, погодно за више процеса као што су бризгање, екструзија, премазивање, итд;

-Проширење функције: Прилагодљиви успоривач пламена+висока топлотна проводљивост (топлотна проводљивост ≥1,2В/(м·К)), успоривач пламена+ниска диелектрична (ε≤3,0) композитна функција, погодна за посебне сценарије као што су нова енергија и 5Г.

3. Контрола високе чистоће и ниске нечистоће: Погодно за врхунске сценарије са строгим захтевима

Као одговор на екстремне захтеве за нечистоће у електронским и полупроводничким пољима, усвојен је процес пречишћавања „градијент преципитација+јонска размена“:

-Главни садржај ≥ 99,95%: чистоћа Ал(ОХ)₃ достиже 99,95% -99,99%, садржај Ал₂О₃ ≥ 64,5%, Фе₂О₃≤50ппм, На₂О≤20ппм, СиО3 до ппм≤ индустријски стандард;

-Карактеристике ниске проводљивости: отпорност ≥ 10 ¹⁰Ω· м, садржај хлоридних јона<10ппм, испуњавање захтева за изолацијом полупроводничке амбалаже и опреме за комуникацију високе фреквенције;

-Високи стандард белине: Л вредност ≥ 95, неки врхунски модели достижу 97 или више, погодни за захтеве изгледа кућишта кућних апарата и материјала за декорацију зграда.

4. Зелени производни процес затворене петље: у складу са стратегијом двоструког угљеника

Изградња производног система „ниске алкалне падавине + циркулација воде у затвореном кругу“ за постизање одрживог развоја:

-Оптимизација потрошње енергије: Свеобухватна потрошња енергије по тони производа смањена је на 1,35 тона стандардног угља, што је смањење од 25% у поређењу са традиционалним процесима и смањење емисије угљеника за 30%;

-Рециклирање ресурса: Стопа поновне употребе производних отпадних вода је ≥ 95%, а стопа опоравка нуспроизвода црвеног муља достиже 72%, што испуњава захтеве циркуларне економије;

-Без штетних емисија: Производни процес нема емисије ВОЦ или тешких метала и прошао је највиши ниво сертификације ИСО 14001 система управљања животном средином.

Сценарији примене

1. Нова енергетска возила и акумулатори

-Сценарији примене: превлака дијафрагме батерије за напајање, слој изолације батерије, кабл пиштоља за пуњење, лагана унутрашњост;

- Основна вредност: Производи нано нивоа прошли су тестирање термичке дифузије, са стабилним перформансама у широком температурном опсегу од -40 ℃ ~ 120 ℃. Употреба једне батерије за напајање достиже 3,2 кг, што је повећање од 2,1 пута у односу на 2020. годину; Модели степена топлотне проводљивости имају топлотну проводљивост од ≥1,2В/(м·К), што ефективно смањује пораст температуре батерије;

2. 5Г инфраструктура и електронски и електрични системи

-Сценарији примене: кућиште базне станице 5Г, високофреквентни ламинат обложен бакром (ЛТЦЦ супстрат), каблови за пренос података, лепак за електронско паковање;

-Вредности језгра: Ниска диелектрична константа (ε=2,8-3,0), низак фактор губитка, испуњавање захтева за пренос високе фреквенције 5Г, са стопом сферикализације од>90% за производе са величином честица ≤0,5μм, погодно за захтеве прецизности обраде прецизних електронских компоненти;

3. Паковање полупроводника и врхунска производња

-Сценарији примене: решење за полирање полупроводника ЦМП, електронска керамика, лепак за ЛЕД паковање;

-Језгро: 99,99% високе чистоће, Фе≤30ппм、На≤15ппм, хлоридни јон<10ппм, испуњава стандарде СЕМИ полупроводничких материјала, постиже равност атомског нивоа у 12-инчном силиконском полирању;

4. Зелене зграде и производи од гуме

-Сценарији примене: ватроотпорни премази А нивоа, ватроотпорне изолационе плоче, ПВЦ подови, гумене транспортне траке;

-Основне вредности: висока белина (≥ 95%), ниска токсичност дима, у складу са стандардима за спречавање пожара у зградама ГБ/Т 2408-2021, смањење емисије ЦО за 30% у пожарима и одржавање добре флексибилности чак и са количином пуњења од 60% у гуменим производима.

Често постављана питања (ФАК)

П1: Која је разлика између ултрафиног алуминијум хидроксида и конвенционалног алуминијум хидроксида?

О: Разлика: ① Величина честица: Ултра фини алуминијум хидроксид Д50≤2μм, уједначена дистрибуција величине честица, док је конвенционални алуминијум хидроксид Д50 углавном изнад 5 μм; ② Дисперзибилност: Ултра фини алуминијум хидроксид се лако распршује без агломерације након третмана против агломерације, док конвенционални алуминијум хидроксид има слабу дисперзибилност и склон је дефектима производа; ③ Прилагодљивост: Ултра фини алуминијум хидроксид се може користити за транспарентне, прецизне врхунске производе, док је конвенционални алуминијум хидроксид погодан само за обичну гуму, грађевинске материјале и друга поља.

Ако тражите ултрафини алуминијум хидроксид, ми ћемо обезбедити сарадњу са најнижом ценом. Добродошли на преговоре и повезивање!