Меламин цијанурат у праху

Таикинг је професионални произвођач који производи меламин цијанурат у праху користећи прецизно млевење ваздушним млазом и технологију модификације језгра хидрофобног премаза, стварајући производ у праху са уском дистрибуцијом величине честица и одличном течљивошћу. Са садржајем азота од ≥58,5%, комбинује апсорпцију топлоте, разблаживање и формирање угљеника као три механизма за успоравање пламена. Потребно је само 8%-22% додатка да би се постигла УЛ 94 В-0 отпорност на пламен. Ово у потпуности решава индустријске изазове традиционалних производа – потешкоће у сувој преради, лошу дисперзибилност и значајан губитак механичких перформанси – обезбеђујући исплатива решења отпорна на пламен за глобалне произвођаче модификоване пластике.

Основне снаге

1. Ултра фини процес праха, са одличним перформансама дисперзије и дисперзије

-Иновативна технологија дробљења са степеном протока ваздуха: напушта проблеме грубих честица и агломерације у традиционалном механичком дробљењу и постиже ултрафино дробљење материјала путем суперсоничног удара и судара. Просечна величина честица Д50 је прецизно контролисана унутар 2-5 μм, Д98 ≤ 15 μм, а дистрибуција величине честица је уједначена без великих нечистоћа честица.

- Одлична дисперзибилност погодна за суви процес: прах има угао мировања од ≤ 32 ° и може се складиштити у окружењу са 60% влажности 3 месеца без накупљања или агрегације упијања влаге. Може се директно мешати са смолама и адитивима за суво мешање без потребе за додатним дисперзантима, што резултира повећањем ефикасности мешања за 30% и значајним смањењем производног циклуса.

-Уједначеност дисперзије обезбеђује квалитет производа: Уједначена дисперзија на микронском нивоу може се постићи у подлогама као што су најлон и ПЕ, избегавајући "беле тачке" и "поцкмаркс" дефекте традиционалне грануларне МЦА суве модификације. Глаткоћа површине производа достиже ниво огледала, испуњавајући захтеве производње делова изгледа.

2. Синергистички троструки механизам за успоравање пламена ефикасно блокира процес сагоревања

-Изградња доброг "апсорпције топлоте и хлађења + разблаживање гасне фазе + карбонизација кондензоване фазе" три у једном систему за успоравање пламена: на високим температурама изнад 320 ℃, МЦА у праху брзо апсорбује топлоту и разлаже се, ослобађајући инертне гасове као што су азот и угљен-диоксид да разблаже концентрацију кисеоника у цомбусу; У исто време, производи распадања промовишу формирање густог и континуираног слоја угљеника на површини супстрата, физички блокирајући пренос топлоте и продирање кисеоника, и суштински блокирајући ланчану реакцију сагоревања.

-Мала количина додавања за ефикасну отпорност на пламен: додавањем 12% чистом ПА6 систему може се постићи дебљина од 1,6 мм УЛ 94 В-0 разреда, а када се користи у комбинацији са алуминијум хипофосфитом, количина додатка се може смањити на 8%; Додавање 20% ПЕ кабловском материјалу може повећати гранични индекс кисеоника (ЛОИ) на преко 30% у складу са ИЕЦ 60332-1 стандардом за успоравање пламена за каблове.

-Нула халогена, мало дима, ниска токсичност и својства заштите животне средине: Не долази до ослобађања токсичних и корозивних гасова као што су водоник халогениди и диоксини током процеса сагоревања. Густина дима (ДС, 4 минута) је ≤ 150, а токсичност дима задовољава безбедносни стандард ЕУ ЕН 13501-1:2024. Погодан је за сценарије са строгим захтевима за токсичност дима, као што су унутрашњост аутомобила и затворени електронски уређаји.

3. Модификација хидрофобног премаза, перформансе балансирања обраде и механичка својства

-Усвајање еколошки прихватљиве технологије превлаке хидрофобног силанског средства за спајање: изградња хидрофобног заштитног филма на површини праха, са стопом апсорпције воде од ≤ 0,2% (24-часовни тест потапања), далеко нижим од 0,5% обичног МЦА у праху, ефикасно избегавање проблема са фиксацијом праха током плутања праха и побољшањем неполарног интерфејса који побољшавамо модификацију подлоге (као што је ПЕ).

-Термичка стабилност широког температурног опсега компатибилна са више процеса: 1% термичка температура губитка тежине ≥ 315 ℃, прозор температуре обраде који покрива 240-330 ℃, може се упоредити са процесима екструзије и бризгања на високим температурама од инжењерске пластике као што су најлон и полиестер, а такође је погодан за нискотемпературну гранулацију каблова ЕВА. Високотемпературна обрада нема распадање, нема ослобађања испарљивих гасова, нема лепљења калупа и нема блокаде мреже.

-Минимизирање губитка механичких својстава: Додатак има минималан утицај на механичка својства подлоге. Стопа задржавања ударне чврстоће зарезивања код производа ПА6 је ≥ 88%, а стопа задржавања ломног издужења ПЕ кабловских материјала је ≥ 85%. Савршено балансира отпорност на ватру и жилавост материјала, испуњавајући механичке захтеве структурних компоненти.

Сценарији примене

Електронско и електрично поље

-Примена: Терминални блок, кућиште релеја, кућиште адаптера за напајање, носач ПЦБ плоче

-Препоручена формула: ПА66 82%+прашак МЦА 10%+компатибилизатор 5%+лубрикант 3%

-Предности: дебљина 1,6 мм до нивоа УЛ 94 В-0, стабилне диелектричне перформансе, отпорност на температуру погодна за дуготрајан рад електронских уређаја (-40 ℃ -120 ℃), висока ефикасност сувог мешања, погодна за производњу великих размера.

Поље жица и каблова

-Примјена: ПЕ кабловски материјал без халогена ниског дима, ЕВА термоскупљајућа навлака, омотач кабла за пуњење

-Препоручена формула: ПЕ супстрат 80%+МЦА ​​у праху 15%+синергист 3%+антиоксиданс 2%

-Предности: Дебљина од 3,2 мм је прошла тест отпорности на пламен ИЕЦ 60332-1, са ниским димом и ниском токсичношћу, затезном чврстоћом ≥ 12МПа, издужењем при прекиду ≥ 400%, без агломерације током сувог мешања и глатком површином кабла без оштећења.

Поље аутомобилских делова

-Примена: Аутомобилске копче, валовите цеви, унутрашњи оквири, причвршћивачи за високонапонске жице

-Препоручена формула: ПА6 80%+МЦА ​​у праху 12%+фиберглас 5%+антиоксиданс 3%

-Предности: Заштита животне средине без халогена испуњава ФМВСС 302 стандарде за успоравање пламена за унутрашњост аутомобила, емисије ВОЦ задовољавају стандарде, одлична отпорност на влагу и старење топлоте, једноставан процес суве модификације и контролисани трошкови производње.

Инжењерска пластика и гума

-Примјена: заптивач од епоксидне смоле, полиуретански еластомер, гумена заптивка отпорна на пламен

- Препоручена формула: 85% епоксидна смола + 10% МЦА у праху + 5% средство за очвршћавање

-Предности: Отпорност на ватру достиже ниво УЛ 94 В-0, без мехурића и ниске стопе скупљања након очвршћавања. Отпоран је на киселу и алкалну корозију, а прах се равномерно распршује без утицаја на течност и ефикасност очвршћавања лепка.

Ако тражите меламин цијанурат у праху, МЦА у праху који успорава пламен, МЦА специфичан за суву модификацију, МЦА специфичан за најлон у праху, Таикинг ће бити ваш најбољи партнер и ми ћемо обезбедити сарадњу са најнижом ценом!