ДБДПЕ честице

У индустријском тренду надоградње ка безпрашној, високо аутоматизованој преради полимерних материјала са ниским губицима, честице ДБДПЕ које производи Таикинг су у потпуности решиле болне тачке традиционалног прашкастог загађења ДБДПЕ прашином, неравномерне дисперзије и хабања опреме кроз иновативне процесе гранулације топљења и површинског премаза. Овај гранулирани успоривач пламена без структуре полибромованог дифенил етра (ПБДЕ) комбинује ултра-висок садржај брома и одличну термичку стабилност. Нема стандард за ослобађање токсичног диоксина током термичке разградње, пружајући решење за успоравање пламена које комбинује погодност обраде и стабилност перформанси за индустрије као што су електроника, возила са новом енергијом и грађевински материјали.

Основне снаге

1. Дизајн честица без прашине, погодан за сценарије аутоматизоване обраде

-Усвајање процеса гранулације екструзијом са два завртња, производе се униформне цилиндричне честице величине честица од 2-3мм, смањујући прашину у праху за 99%, потпуно елиминишући загађење у радионици и опасности по здравље оператера узроковане летењем праха, и у складу са ОСХА стандардима здравља и безбедности на раду.

-Густина паковања честица је повећана на 0,8-1,0г/цм³, са одличном течљивошћу (угао мировања ≤ 25°). Може се директно хранити преко аутоматизоване опреме за дозирање и транспорт без потребе за додатним дисперзантима, што у великој мери смањује интензитет ручног храњења и губитак материјала.

-Површина је премазана и модификована полиетиленским воском (ПЕ воском), што повећава компатибилност са полимерним матрицама као што су ПП, ПЕ, АБС за 50%. Не постоји феномен лепљења или премошћавања зидова током процеса екструзије са два вијка, а циклус чишћења опреме се продужава за три пута, смањујући време застоја за одржавање.

2. Ултра висока ефикасност успорења пламена

-Садржај брома ≥ 82,5%, ефикасност успорења пламена јединице масе је еквивалентна ДБДПЕ праху. Брзо хвата слободне радикале сагоревања у гасној фази да би прекинуо ланчане реакције, промовише формирање густог слоја угљеника на подлози у кондензованој фази да блокира пренос кисеоника и топлоте, и има двоструки ефекат на сузбијање ширења пламена.

-Температура топлотног губитка тежине од 1% је ≥ 325 ℃, максимална температура разлагања је ≥ 420 ℃, а прозор температуре обраде је широк до 190-245 ℃. Погодан је за различите процесе као што су екструзија, бризгање и компресијско обликовање. Чак иу високотемпературним инжењерским окружењима за прераду пластике, као што су најлон и ПБТ, нема проблема са распадањем, жутилом или ослобађањем гаса.

-Одличан синергистички ефекат са антимон триоксидом и цинк боратом, када се комбинује са 3% -5% антимон триоксида, може лако постићи УЛ 94 В-0 стандарде за успоравање пламена за ПП и АБС подлоге дебљине 1,6 мм, смањујући количину додатка за 10% -15% у поређењу са традиционалним прахом ДБДПЕ.

3. Низак губитак перформанси, осигуравајући механички и квалитет изгледа производа

-Зрнасти облик избегава проблем неуједначеног отпора пламена узрокованог агломерацијом праха, а површина производа нема недостатака као што су беле мрље или мрље. Сјај је повећан за 20%, посебно погодан за сцене са строгим захтевима за изглед као што су кућишта кућних апарата и делови унутрашњости аутомобила.

-Утицај на механичка својства подлоге је изузетно мали. Под истим захтевима за успоравање пламена, стопа задржавања затезне чврстоће је ≥ 94%, а стопа задржавања ударне жилавости је ≥ 93%, у потпуности испуњавајући двоструке захтеве чврстоће и жилавости за структурне компоненте.

- Широко прилагодљив системима материјала као што су општа пластика, инжењерска пластика, гума итд., Без потребе за прилагођавањем постојећих параметара опреме за обраду, може директно заменити ДБДПЕ у праху и ставити у производњу.

Сценарији примене

Електронско и електрично поље

-Примена: пластична шкољка 5Г базне станице, материјал омотача комуникационог кабла, интелигентна плоча за кућни апарат, сирови материјал за прецизне конекторе

-Предности: Храњење без прашине прилагођено аутоматизованим производним линијама, глатке површине производа без оштећења, ниске карактеристике дима и токсичности испуњавају захтеве за употребу у затвореним електронским уређајима и помажу производима да прођу УЛ 94 В-0 сертификат

-Препоручена доза: 10% -15% (у синергији са 3% -4% антимон триоксида)

У области возила нове енергије

-Примена: Специјални материјал за кућиште акумулатора, материјал изолационих честица за високонапонске жице, сировина за лаке унутрашње делове у возилима

-Предности: отпорност на високе температуре, отпорност на старење, прилагођавање безбедносним захтевима високонапонске платформе од 800В, без ризика од миграције штетних материја, пролажење ВОЦ и ЕЛВ стандарда инспекције аутомобилске индустрије

-Препоручена доза: 12% -18% (подешено према дебљини материјала и степену отпорности на ватру)

У области архитектуре и грађевинског материјала

-Примена: Материјал честица за изолационе плоче од екструдираног полистирена (КСПС), специјални материјал за ватроотпорне декоративне плоче, сировина за траке за заптивање врата и прозора

-Предности: Висока флуидност осигурава тачност димензија екструдираних производа, висока белина не утиче на дизајн грађевинског материјала, крајњи индекс кисеоника (ЛОИ) ≥ 36, у складу са Б1 захтевима заштите од пожара ЕУ ЦПР грађевинских прописа

-Препоручена доза: 14% -20% (изолациони материјал)/8% -12% (материјал плоча)

Специјално поље пластике

-Примјена: материјал од честица медицинских ПВЦ цијеви, специјални материјал за амбалажу за храну, сировина од композитног материјала од лаганог ваздухопловства

-Предности: Ниске нечистоће, ниске карактеристике миграције испуњавају безбедносне захтеве медицинских материјала и материјала у контакту са храном, јака отпорност на временске услове, погодна за екстремну употребу у животној средини

-Препоручена доза: 8% -12% (медицински материјали)/12% -16% (авијацијски композитни материјали)

Често постављана питања

П1: Да ли ће носач у гранулираном производу утицати на перформансе мог финалног производа?

О1: Носач је пажљиво одабран и има високу компатибилност са вашом смолом циљне матриксе или је већ слична смола. Количина додатка је прецизно израчуната како би се осигурало да се утицај на механичка, термичка и електрична својства финалног производа минимизира док се постиже циљ успорења пламена, па чак и да се произведу позитивни ефекти оптимизацијом интеракције интерфејса.

П2: Која је исплативост морфологије честица у поређењу са употребом праха?

А2: То треба размотрити из свеобухватне перспективе трошкова. Иако јединична цена честица може бити нешто виша, оне често могу постићи повраћај улагања (РОИ) у кратком року елиминисањем отпада од прашине (до 2-5%), смањењем потрошње енергије пре третмана, смањењем трошкова чишћења и одржавања, побољшањем стопе производње и приноса производа. Што је још важније, побољшање доследности квалитета и еколошке усклађености и безбедности које доноси је нематеријална и огромна вредност.