Оријентисан на будућностбез халогена, мало дима, високе флуидности отпорни на пламен, са основним циљевима „нула халогена, ниске токсичности дима, отпорности на пламен на нивоу В-0, високог протока топљења, механичке стабилности и заштите животне средине у пуном животном циклусу“, постали су технолошки високи и тржишни захтеви глобалне индустрије полимерних материјала.
У позадини сталног пооштравања глобалних прописа као што су РоХС/РЕАЦХ у Европској унији, ТСЦА у Сједињеним Државама и ГБ 26572 у Кини, као и експлозивне потражње за безбедношћу, заштитом животне средине и прецизним обликовањем у возилима нове енергије, 5Г комуникације, железнички транзит, центри за податке и висококвалитетне електронске апликације имају традиционалну постепену употребу. повучена са тржишта високе класе због ослобађања токсичних и корозивних гасова, високог нивоа дима и ограничене заштите животне средине узроковане сагоревањем; Међутим, конвенционални материјали са ниским димом без халогена углавном пате од болних тачака као што су слаба течност топљења, потешкоће у пуњењу танких зидова, уски прозори за обраду и потешкоће у балансирању механике и успоравања пламена, што отежава прилагођавање савременим производним процесима као што су прецизно бризгање, екструзија великом брзином и компоненте ултра танких зидова.
-Електронски уређаји: 5Г базне станице, сервери Мини-ЛЕД、 Ултра танке зидне прецизне компоненте као што су брзо пуњење и конектори захтевају висок проток, висок ЦТИ, низак диелектрик и В-0 без халогена;
-Нова енергетска возила: кабловски свежањ високог напона, компоненте батеријског пакета, унутрашњост, електронска контролна шкољка, која захтевају мало дима, нетоксична, отпорна на топлоту, јаке ударе и лако обликовање;
-Железнички транзитни/зграда/дата центар: У густо насељеним сценаријима, обавезни захтеви обухватају без халогена, мало дима, ниску токсичност и класу А отпорности на пламен, погодну за екструзију великом брзином и сложено структурно обликовање.
Глобална годишња стопа раста материјала који успоравају пламен без халогена премашује 12%, а категорија модификоване високе флуидности расте за 25%. Врхунски производи се ослањају на увоз и постоји огроман простор за замјену локализације.
- Без халогена: Укупан садржај халогена ≤ 0,5%, без ослобађања халогеног киселог гаса током сагоревања (ИЕЦ 60754-1/2, ГБ/Т 32129);
- Отпорност на пламен: УЛ94 В-0/5ВА, ИЕЦ 60332-1/-3, ГБ/Т 2408, класа отпорности на пламен у пакету А;
-Мало дима: густина дима Дс ≤ 150, пропусност светлости ≥ 60% (ИЕЦ 61034, ГБ/Т 17651.2);
-Ниска токсичност: Токсичност сагоревања ЗА1 ниво, без ХЦН или ЦО који прелазе стандард (ГБ/Т 20285);
-Еколошка усклађеност: ЕУ РЕАЦХ, РоХС 3.0, УС УЛ, Кина ЦЦЦ/сертификат зеленог производа.
-Полиолефински систем (ПП/ПЕ/ЕВА): Пожељна је матрица високе тачке топљења (МФИ 20-60), погодна за жичане снопове, омоте и делове ливене убризгавањем;
- Инжењерски пластични систем (ПА/ПЦ/АБС/ПБТ): коришћење модификованих супстрата високог протока, погодних за електронске прецизне делове и аутомобилске структурне делове;
-Еластични систем каросерије (ТПЕ/ТПВ): оптимизација пуњења уља и регулација сегмента ланца, балансирање флексибилности и флуидности.
Напуштање једног АТХ/МДХ високог пуњења, усвајање тројног једињења "неоргански успоривач пламена + фосфорни азот синергистички + нано сузбијање дима":
1. Главни успоривач пламена: алуминијум хидроксид нано скале (АТХ) + магнезијум хидроксид високе температуре разлагања (МДХ), однос 3:1~1:1, површина третирана силанским средством за спајање ради побољшања дисперзибилности;
2. Колаборативни успоривач пламена: успоривач пламена на бази фосфорног азота (ИФР) + цинк борат, смањујући неоргански додатак за 15-25%, побољшавајући ефикасност карбонизације;
3. Сузбијање дима и побољшање ефикасности: Нано монтморилонит и оксиди на бази гвожђа могу смањити густину дима за више од 30% без утицаја на проток.
1. Синергија унутрашњег/спољног подмазивања: Полиетиленски восак високе молекуларне тежине и помоћна средства за проток силикона се додају у количини од 0,3-1,0% да би се смањио вискозитет растопа без таложења;
2. Модификација интерфејса пунила: Нано премаз и калемљење на лицу места побољшавају компатибилност између успоривача пламена и смола, елиминишући "баријере вискозности" високог пуњења;
3. Оптимизација молекуларног ланца: контролисано гранање и блага деградација, повећање МФИ за 2-5 пута без губитка снаге;
4. Прецизно додавање компатибилизатора: калемљени полимер малеинског анхидрида побољшава компатибилност вишефазних система, избегавајући раслојавање и механичку деградацију.
1. Тест успорења пламена: УЛ94 вертикално сагоревање, сноп успоривача пламена, индекс кисеоника, брзина ослобађања топлоте;
2. Испитивање токсичности дима: густина дима, индекс токсичности, халоген кисели гас, пХ вредност/проводљивост;
3. Реолошка испитивања: МФИ, вискозитет растопа, зависност брзине смицања (да би се потврдио велики проток);
4. Механичка испитивања: затезање, савијање, удар, тврдоћа, деформација компресије;
5. Тест отпорности на временске услове: старење на влажној топлоти, циклус хладне топлоте, УВ старење, дуготрајно старење при високим температурама;
6. Испитивање животне средине: садржај халогена ВОЦ、 Тешки метали и полициклични ароматични угљоводоници.
-ЕУ: ЦЕ, ЦПР, РЕАЦХ, РоХС 3.0;
-Северна Америка: УЛ сертификат, ЦСА, ТСЦА усклађеност;
-Кина: ЦЦЦ, ГБ/Т 32129, сертификат зеленог производа;
-Међународни стандарди: ИЕЦ 60332, ИЕЦ 61034, ИЕЦ 60754.
1. Материјал за каблове високог напона за нова енергетска возила: без халогена, мало дима, висок проток, отпоран на уље, отпоран на температуру до 125 ℃, погодан за екструзију великом брзином;
2. Електронски ултра-танки зидни бризгани делови: МФИ ≥ 30, УЛ94 В-0 0,8 мм, висок ЦТИ, ниско савијање;
3. Плашт шинског транзитног кабла: задовољава ниво ТБ/Т 3237 Т1, мало дима, нетоксичан, отпоран на пламен А ниво;
4. Материјали за каблове за дата центар: у складу са УЛ 1685, Пленум граде, мало дима, ниска токсичност и висока поузданост.
-Висока ликвидност: Скратити циклус обликовања за 20-40%, погодно за аутоматизоване производне линије;
-Нула халогена, мало дима, нулта токсичност: нула корозија у ватри, нула токсичних гасова, чуварско особље и опрема;
-Еколошки прихватљиви и са ниским садржајем угљеника: могу се рециклирати током целог животног циклуса, смањујући угљенични отисак за преко 20% у поређењу са традиционалним халогенизованим материјалима;
-Широк прозор за обраду: прилагодљив различитој опреми и процесима, висок принос масовне производње.
Без халогена, мало дима, високо флуидни материјали који успоравају пламенсу пресек три главна тренда: безбедност, заштита животне средине и унапређење производње. У будућности, само предузећа која овладају технологијом баланса између високе флуидности и нулте халогене, ниске отпорности на дим, могућности глобалне сертификације и усклађености, и могућности развоја прилагођених апликација, могу успоставити баријере на глобалном тржишту и постати главни добављачи материјала у новој енергији, електроници, транспорту, грађевинарству и другим пољима.
