Хигх Вхитенесс АТХ

Успоривач пламена високе белине АТХ (алуминијум трихидроксид), такође познат као производ високог степена чистоће алуминијум хидроксида (Ал(ОХ)₃), је неоргански материјал за успорење пламена без халогена припремљен интегрисаним процесом „прецизног пречишћавања модификације на лицу места које се може контролисати“. Чистоћа језгра покрива три нивоа: 4Н (99,99%), 5Н (99,999%) и 6Н (99,9999%), постижући троструку синергију успоривача пламена апсорпције и хлађења, разблаживања гаса и формирања филма баријере за кисеоник. Густина дима током сагоревања је ≤ 35, и нема отпуштања токсичних гасова, у потпуности испуњавајући надоградњу глобалних еколошких прописа и захтеве врхунских материјала. Специјално дизајниран за врхунска поља као што су електроника и електрика, нова енергија, полупроводници, ваздухопловство, итд.

Основне снаге

1. Ултра чисти процес пречишћавања: постизање контроле нивоа нечистоћа полупроводника

Пробој уско грло чистоће традиционалне технологије мокрог процеса, усвојите троструки процес „јонске размене пречишћавања микроталасним преципитацијом са градијентом“ и конструишите свеобухватан систем за уклањање нечистоћа:

-Чистоћа главне компоненте: 4Н степен Ал(ОХ)₃ ≥ 99,99%, 5Н степен ≥ 99,999%, 6Н степен ≥ 99,9999%, садржај Ал₂О₃ ≥ 64,5% (6Н степен);

-Стриктна контрола кључних нечистоћа: Фе≤3ппм, На ≤ 5ппм, Си ≤ 2ппм, Цл ⁻ ≤ 10ппм, далеко супериорнији од индустријских стандарда (Фе ≤ 50ппм, На ≤ 300ппм);

-Карактеристике ниске проводљивости: отпорност ≥ 10¹⁰Ω·м, диелектрична константа стабилна на 2,8-3,0 (1МХз), испуњавајући захтеве за изолацијом полупроводничке и високофреквентне комуникационе опреме.

2. Прецизна контрола величине честица наноразмера: балансирање ефикасности и могућности обраде успоривача пламена

Користећи технологију „нуклеације индуковане кристалима семена + контрола процеса АИ“, постиже се прецизно прилагођавање величине честица од субмикронског до нанометарског нивоа:

-Распон величине честица: Д50=0,1μм-1,0μм, са минимумом од 0,08 μм (нанометарски ниво), ЦВ вредност серије (коефицијент варијације) ≤ 3,5%, далеко боље од индустријског просека од 7,8%;

-Оптимизација сфероидизације: кроз процес кристализације високе температуре гранулације распршивањем, сферичност је ≥ 0,92, специфична површина је 40-50 м²/г, а стабилност дисперзије у полимерној матрици је побољшана на више од 96 сати;

-Ниско пуњење и висока отпорност на ватру: производи 6Н разреда могу постићи УЛ94 В-0 разред са ниским додатком од 32% ЕВА и епоксидне смоле, смањујући количину пуњења за 25% у поређењу са конвенционалним АТХ и значајно чувајући механичка својства подлоге.

3. Ин ситу технологија модификације градијента: решавање проблема компатибилности интерфејса

Иновативно развити процес "двоструког функционалног градијентног премаза средства за спајање" да бисте постигли хемијску везу између АТХ и супстрата:

-Модификовани систем: унутрашњи слој усидрен амино силаном, спољашњи слој хидрофобни модификован дуголанчаним алкил силан/фосфат естром, угао контакта са водом повећан са 68° на 110°, стопа апсорпције влаге ≤ 0,1%;

-Пробој у компатибилности: Када количина пуњења у ПВЦ, ПП и епоксидним смолама достигне 65%, стопа задржавања затезне чврстоће је ≥ 88%, а чврстоћа удара се смањује за ≤ 8%, далеко премашујући индустријске стандарде (стопа задржавања затезне чврстоће ≥ 75%);

-Проширење функција: Прилагодљиви успоривачи пламена + самочишћење, успоривачи пламена + композитне функције високе топлотне проводљивости, погодне за посебне захтеве сцене (као што су композитни материјали за ваздухопловство, изолациони слојеви батерија за напајање).

4. Зелена производња затворене петље: у складу са глобалном стратегијом двоструког угљеника

Изградња система зеленог процеса „ниско-алкалне количине падавина затвореног круга циркулације воде и нискотемпературног печења“ да би се постигла добитна ситуација за животну средину и користи:

-Оптимизација потрошње енергије: Свеобухватна потрошња енергије по тони производа смањена је на 1,35 тона стандардног угља, што је смањење од 25% у поређењу са традиционалним процесима, а емисије угљеника су смањене за више од 30%;

-Рециклирање ресурса: Стопа поновне употребе отпадних вода из производње је ≥ 95%, а стопа опоравка нуспроизвода као што је црвени муљ достиже 72%, што испуњава захтеве циркуларне економије;

-Без штетних емисија: Производни процес не ослобађа тешке метале или испарљива органска једињења (ВОЦ), и прошао је највиши ниво сертификата ИСО 14001 система управљања животном средином.

5. Колаборативна формула за успоравање пламена: прилагођено прилагођавање сегментираним сценаријима

Развијте колаборативни систем АТХ са базираним на фосфору, азоту и нано ЛДХ како бисте задовољили персонализоване потребе врхунских поља

-Специјализовано за паковање полупроводника: отпорност на пламен + ниски диелектрик + отпорност на високе температуре (280 ℃), сертификован од СЕМИ полупроводничких материјала;

-Специјално за електричне батерије: успоривач пламена + висока топлотна проводљивост (топлотна проводљивост ≥ 1,2В/(м · К)), време кашњења топлотног бекства ≥ 30 минута;

-Намењено за железнички транзит: мало дима и ниска токсичност (генерација ЦО<800ппм · мин), испуњава стандард ЕН45545-2:2025 Р22.

Сценарији примене

1. Полупроводничка и електронска амбалажа

-Сценарији примене: ЦМП решење за полирање од 12 инча силиконске плочице, смола за паковање полупроводника, кућиште електронске компоненте;

-Вредност језгра: чистоћа 6Н испуњава захтеве нечистоћа разреда полупроводника, стабилне диелектричне перформансе, отпорност на пламен и обезбеђује ефикасност електронског преноса сигнала;

2. Нова енергетска возила и акумулатори

-Сценарији примене: превлака дијафрагме акумулатора, слој изолације батерије, кабл пиштоља за пуњење, лагани унутрашњи делови;

-Језгро: Висока топлотна проводљивост + отпорност на високе и ниске температуре (-40 ℃ ~ 120 ℃), пролазећи тест дифузије топлоте, са потрошњом једне батерије од 5,2 кг;

3. 5Г инфраструктура и високофреквентна комуникација

-Сценарији примене: кућиште базне станице 5Г, каблови за пренос високе фреквенције, ЛТЦЦ нискотемпературне керамичке подлоге;

-Језгрене вредности: Ниска диелектрична константа (2,8-3,0), низак фактор губитка, задовољавају потребе 5Г високофреквентног преноса сигнала, са оценом отпорности на пламен УЛ94 В-0;

4. Ваздухопловство и врхунска производња

-Сценарији примене: епоксидни композитни материјали од угљеничних влакана, унутрашњи делови авиона, ваздухопловна опрема премази отпорни на пламен;

-Основне вредности: Висока стопа задржавања механичких перформанси (затезна чврстоћа ≥ 20МПа када је напуњена са 60%), отпорност на старење испуњава стандарде за ваздухопловство;

- Адаптација намјере претраге: Који је најбољи материјал отпоран на пламен у ваздухопловству? Прилагођено АТХ решење балансира успорење пламена, смањење тежине и поузданост!

5. Транзит железницом

-Сценарији примене: унутрашњи панели брзе железнице/подземне железнице, високонапонски каблови, компоненте за кочење;

-Основна вредност: Низак дим, ниска токсичност, некорозивни гас, прошао најновији стандард ЕН45545-2:2025, густина дима ≤ 150;

Често постављана питања (ФАК)

П1: Која је разлика између АТХ високе белине и обичног АТХ?

А1: Разлика: ① Белина: Висока белина АТХ белина ≥ 99,5%, конвенционална АТХ белина ≤ 98%, прва може задовољити естетске потребе врхунских производа; ② Нечистоће: АТХ гвожђе, титанијум и друге обојене нечистоће високе белине имају изузетно низак садржај, избегавајући појаву мрља у боји и црних мрља у производу. Конвенционалне АТХ нечистоће имају висок садржај; ③ Прилагодљивост: Висока белина АТХ је третирана кристалном структуром високог светла и модификације, што резултира бољом дисперзијом без утицаја на сјај и транспарентност подлоге. Конвенционални АТХ може лако проузроковати да подлога постане сива и храпава.

Ако сте добављач зелене и еколошки прихватљиве АТХ високе чистоће, високе белине АТХ, алуминијум хидроксида високе белине успоривача пламена, супстрата без халогена високе белине, Таикинг ће бити ваш добар партнер, а ми ћемо обезбедити сарадњу са најнижом ценом!