Алуминијум хидроксид високог оптерећења

Алуминијум хидроксид са високим оптерећењем (ХЛ-АТХ) је неоргански успоривач пламена без халогена високих перформанси развијен кроз усмерену оптимизацију кристала, композитну влажну модификацију и дизајн уске дистрибуције величине честица да би се решио проблема у индустрији као што су изненадни падови механичких својстава подлоге, висок вискозитет обраде и лоша дисперзија алуминијум-хидрооксида. То је најбољи материјал за постизање високих нивоа отпорности на ватру и јефтиних формулација у областима као што су жице и каблови, производи од гуме, зелене зграде и нови енергетски помоћни материјали.

Основне снаге

1. Оптимизација усмерене кристалне структуре: смањење високог отпора обраде пуњења из корена

Користећи технологију нуклеације изазване семеном, прилагођени развој плочастог + сферног композитног кристалног АТХ високог оптерећења, у поређењу са традиционалним аморфним АТХ:

-Трење између честица је смањено за 40%, вискозност талине композитног материјала је смањена за 35%, нема појаве лепљења или лома у екструзији и бризгању, а ефикасност обраде је побољшана за 25%;

- Кристални облик у облику листа формира "мрежу слојева баријере" у подлози, што повећава ефикасност успорења пламена за 20%. Испод 80% количине пуњења, УЛ94 В-0 ниво + ИЕЦ 60332-3Ц кабл успоривач пламена двоструки сертификат може се постићи;

-Кристална регуларност ≥ 95%, одступање перформанси серије ≤ 2%, погодно за потребе индустријске производње великих размера.

2. Композитна мокра модификација: постизање скока у својствима компатибилности међуфаза

Пробијајући се кроз недостатке неуједначеног премаза и лоше компатибилности у традиционалној сувој модификацији, усвојен је процес мокре модификације композитних нејонских сурфактаната серије олеинска киселина+Спан. Након мешања на константној температури, вакуумске филтрације и прецизног премаза, постигнута су три основна побољшања:

-Површинска олеофилна реконструкција: Угао контакта са водом је повећан са првобитних 25° на 118°, са индексом активације од ≥ 98% и стопом апсорпције влаге од ≤ 0,08%. Постиже компатибилност на молекуларном нивоу са неполарним супстратима као што су ПП, ЕВА и гума, без агрегације или преципитације;

-Побољшање чврстоће везивања на интерфејсу: Модификатор формира стабилне јонске везе са АТХ површином, повећавајући чврстоћу на смицање међуфаза за 2,5 пута. Стопа задржавања издужења лома подлоге при 70% пуњења је ≥ 85%, што у потпуности решава проблем високе крхкости изазване пуњењем;

-Зелени и еколошки прихватљиви процеси: Стопа биоразградње модификатора је ≥ 90%, стопа поновне употребе производних отпадних вода је ≥ 95%, нема емисија ВОЦ или тешких метала, и то је у складу са глобалном стратегијом двоструког угљеника.

3. Дизајн дистрибуције уске величине честица: изградња система високог пуњења и густог пуњења

Усвајајући вишестепено дробљење протока ваздуха + технологију интелигентног градирања АИ, величина честица Д50 се прецизно контролише унутар 2-8 μм, са вредношћу распона ≤ 0,8, Д90/Д10≤2,5, далеко супериорнија од просека у индустрији:

- Велике, средње и мале честице су чврсто упаковане, са повећањем густине пуњења од 30%, а флуидност обраде и формабилност подлоге и даље могу бити загарантоване под 80% високог оптерећења;

- Без грубих честица нечистоћа, избегавање хабања опреме током обраде и спречавање недостатака као што су удубљења и огреботине на површини подлоге, побољшавајући стопу квалификације изгледа готових производа;

-Можемо да прилагодимо дистрибуцију величине честица према карактеристикама подлоге купца, како бисмо задовољили потребе обраде различитих сценарија као што су жичани и кабловски омотачи, гумене цеви, ватроотпорни премази итд.

4. Прецизна контрола ниске нечистоће: балансирање високог оптерећења и високе стабилности

Усвајањем градијента преципитације + процеса пречишћавања јонске измене, садржај кључних нечистоћа као што су Фе, На, Си је строго контролисан, а чистоћа главне компоненте Ал(ОХ)₃ је ≥ 99,9%:

- Фе₂О₃≤30ппм,На₂О≤15ппм,СиО₂≤20ппм, садржај хлоридних јона<10ппм, отпорност ≥ 10 ¹⁰Ω· м, испуњава високе захтеве за изолацију жица, каблова и електронских помоћних материјала

-Када је висока вредност белине Л ≥ 96, нема потребе за додавањем додатних агенаса за избељивање када се примењују у декорацији зграда и гуменим деловима кућних апарата, балансирајући отпорност пламена и изглед;

-Одлична термичка стабилност, без значајног губитка тежине испод 300 ℃, без распадања или мехурића током обраде, обезбеђујући стабилност обраде високих система пуњења.

Поље апликације

1. Жица и кабл: материјал језгре кабла без халогена ниског дима, пожељан за високо пуњење и смањење трошкова

Сценарији примене: Изолациони омотач каблова средњег и високог напона, фидери базне станице 5Г, каблови за нова енергетска возила, каблови без халогена ниског дима за бродове

Основна вредност: Одржавање добре флексибилности и отпорности на старење кабловских материјала под високим нивоом пуњења од 60% -70%, испуњавање строгих стандарда за успоравање пламена ИЕЦ 60332-3Ц, ниска густина дима током сагоревања, без токсичних гасова и значајно смањење употребе смоле. Трошкови формуле су смањени за 15% -20%, што га чини основним избором за извоз домаћих и страних кабловских предузећа у складу са стандардима.

2. Производи од гуме и пластике: интегрисано ојачање отпорно на пламен за побољшање ефикасности обраде

Сценарији примене: ПВЦ цеви/профили, гумене транспортне траке, заптивни прстенови, плоче од вештачког камена, производи од полиолефина дувањем

Основна вредност: постићи двоструки ефекат успорења пламена и ојачања пуњења испод 70% -75% високог пуњења, побољшати отпорност на абразију гумених и пластичних производа за 30%, перформансе против старења за 25%, брзину протока топљења за 30%, брзину екструзије за 20%, смањити потрошњу енергије у производњи и решити три главне тачке болова у пламену, без традиционалног ретарда. арматура, високо пуњење и тешка обрада“.

3. Зелена зграда: А-ниво ватроотпорно језгро грађевинског материјала, високо пуњење и висока исплативост

Сценарији примене: ватроотпорни премази А нивоа, ватроотпорне изолационе плоче, ПВЦ подови, ФРП грађевински производи, грађевински заптивачи

Основна вредност: 75% -80% ултра-високо пуњење значајно смањује цену сировина за грађевинске материјале отпорне на ватру, испуњава А-ниво стандарда кинеског "Општег кодекса за заштиту од пожара у зградама", смањује емисију ЦО за 40% у пожарима, нема испуштање корозивног гаса, високе карактеристике белине погодне за захтеве изгледа, са одличним материјалима за декорацију зграда, као што су одлични материјали за декорацију. полиуретан и полистирен без икаквог изгледа.

4. Нови енергетски помоћни материјали: висока отпорност на пламен и стабилност, погодни за потребе усклађивања литијумских батерија

Сценарији примене: слој топлотне изолације за батерије за напајање, унутрашње подлоге за возила са новом енергијом, помоћни материјали за паковање литијумских батерија, материјали за фотонапонске каблове

Основна вредност: Са високом стопом пуњења од 65% -75%, комбинује високу отпорност на пламен и високу топлотну проводљивост (топлотна проводљивост ≥ 1.0В/(м · К)), са стабилним перформансама у широком температурном опсегу од -40 ℃ ~ 120 ℃. Кроз тестирање термичке дифузије батерије, она гори без токсичних гасова, осигуравајући сигурност употребе литијумске батерије. Истовремено, његова висока изолациона својства избегавају проблеме као што су цурење и кратки спој, и прилагођавају се строгим захтевима нове енергетске индустрије.

5. Општи производи отпорни на пламен: високо пуњење за смањење трошкова, погодно за малу и средњу серијску производњу

Сценарији примене: свакодневни гумени производи, играчке отпорне на ватру, паковање материјала отпорних на пламен, нисконапонска електрична кућишта

Основна вредност: 60% -70% високог садржаја пуњења постиже оптималну равнотежу између степена отпорности на ватру и трошкова производње, одличне перформансе обраде, нема потребе за прилагођавањем постојеће производне опреме, може директно заменити традиционални алуминијум хидроксид, помажући малим и средњим предузећима да постигну надоградњу успоривача пламена уз смањење трошкова формуле за 10% -15%.

Често постављана питања (ФАК)

П1: Која је разлика између алуминијум хидроксида високог оптерећења и конвенционалног алуминијум хидроксида?

А1: Разлика: ① Граница пуњења: Максимални однос пуњења високог нивоа АТХ може да достигне 65%, док је конвенционални АТХ само 30% -40%; ② Смањење перформанси: Стопа задржавања механичких перформанси високог нивоа оптерећења АТХ под високим пуњењем је ≥ 90%. Конвенционални АТХ са високим пуњењем је склон ломљивости производа; ③ Предност у трошковима: Високо оптерећење АТХ може значајно да смањи употребу смоле, снизи трошкове сировина за производ за 25% -35%, а конвенционални АТХ има ограничен ефекат смањења трошкова.

Ако тражите алуминијум хидроксид високог оптерећења, отпоран на горење АТХ са високим оптерећењем, модификовани алуминијум хидроксид са високим оптерећењем, АТХ са високим оптерећењем са високим оптерећењем, специјалним АТХ жицама и кабловима високог оптерећења, Таикинг ће бити ваш најбољи партнер, а ми ћемо обезбедити сарадњу са најнижом ценом!