Индустри Невс

У процесима производње, мешања и паковања успоривача пламена, питање прашине није само изазов за чишћење, већ систематски инжењерски проблем који се односи на безбедност процеса, контролу квалитета производа, здравље на раду и еколошку усклађеност.

У позадини све строжих еколошких прописа и сталног унапређења стандарда у електричној, електронској и аутомобилској индустрији, отпорност на пламен без халогена најлонских (полиамидних) материјала постала је неизбежан тренд.

Најлон (ПА6/ПА66/ППА), као основна категорија инжењерске пластике, померио је своју шему отпорности на ватру са традиционалних система на бази халогена на системе на бази азота, фосфора, фосфорног азота и других еколошки прихватљивих система.

На технолошком путу успорења пламена полимерних материјала, неорганска пунила за успоравање пламена постала су главни избор за замену традиционалних халогенизованих успоривача пламена због својих изузетних предности као што су еколошка прихватљивост, ниска дима и ниска токсичност и висока термичка стабилност.

Алуминијум хидроксид (АТХ) је најраспрострањенији еколошки прихватљив пунилац у полимерним материјалима, а његов учинак обраде директно утиче на ефикасност припреме и коначне перформансе композитних материјала. Овај чланак систематски анализира разлике између обичног АТХ и АТХ ниског вискозитета у површинским својствима, реолошком понашању, механизму дисперзије и прилагодљивости обраде из перспективе науке о материјалима, пружајући теоријску основу за избор у индустријским применама.

У области успоривача пламена полимера, алуминијум хидроксид (АТХ) је дуго имао кључну позицију на тржишту успоривача пламена због својих предности нетоксичности, сузбијања дима, еколошке прихватљивости и релативно ниске цене.